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                等温量热仪用于锂电】池充放电产热行为研究

                • 发布时间:2022-07-14
                • 浏览量 :
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                一、摘要

                本文利用BIC-400A电池等温量热仪测量锂离子电池㊣ 充放电过⊙程中产热行为,并研究了不同正极材ζ 料、工作温度和充放电倍率对电池产热量和产热速率的影╲响。所获得数据与结论可作为电池热管理设计的重要参考。


                封面-精细化工.jpg


                二、前言


                锂离子电池安全性和性能保持是@ 目前行业和用户最关心的两大主题。电池工作温度是影▓响锂电池性能与安全的关键因■素,例如,低温下内阻增大,电池容量下降,极端条件下电解液甚至发生冻结导致无法放电;高温下同样会引起≡电池性能下降,同时可能致使电池发生热失控,引起电池燃烧甚至爆炸[1]。

                因此,电池热管理系统(BTMS)是电池管理系统(BMS)的核心功能,可通→过导热介质、测控单元以及温控设备构成闭环调节系统,使电池始终工作在合适的温度范围内。对于优★秀的BTMS,其设计与优化离不开电池充▲放电产热等基础数据的支撑。

                锂电池充放电总热量(Qt)主要包括以下♀分量:1.电极〖反应焓变(Qr);2.极化热(电极极化与浓差极化)(Qp);3.不可逆副反应热(Qs);4.焦耳热(QJ)。其中1为可逆分量,2-4为不可♀逆分量[2]。

                本文选取典型锂电池样品,通过等温量热仪研究了不同材料体系、不同∮温度和不同充放电倍率下的电池吸放热行为。


                三、实验部分


                1. 样品准备

                电池样品:NCR(2600mAh)、NCM(3200mAh)、ICR(2600mAh)、LFR(1100mAh)四种18650电池、LPF方形电池(35Ah)、NCM软包电池(50Ah)。

                2. 实验条件

                实验仪器:杭州仰仪科技有限公司BIC-400A等温量热仪、电∮池充放电设备

                实验模式:等温量热模式;

                实验方法:恒流恒压充电、恒流放电;

                等温目标温度与热沉间温差:3℃;

                记录频率:1Hz;

                加热器通道:2路;

                传感器通道:2路。

                3. 实验过程

                (1) 不同正№极材料影响:电池连接导线后置于18650电池专用夹具中,设定样品温度▽为22℃,以1C倍率进行恒』流放电及恒压恒流充电实验,充放电过程中仪器检测电池吸放热功率变化。

                (2) 工作温度影响:35Ah LPF方形电池连接导线后置于专用夹具中,分别设定样品温度为12℃、22℃和32℃,并以1C倍率进行实验】。

                (3) 充放电倍率影响:50Ah NCM软包电池连接导线后置于专用夹具中,设定样品温度为22℃,并分别以0.2C、1C倍率进行实验。



                四、实验结果

                1. 不同正极材料电池充放电产热功率


                图片 1.png

                图1 不同正极材料18650电池(a)充电与(b)放电过程产热∑功率变化


                表1 不同正极材料18650电池充放电产热

                表格.jpg

                如图1a所示[3],充电过程LFR电池的产热功率最低,而ICR的产々热功率最大。同时充电至截止电压后,产热功率会随充电电流迅速下降;而放电过程(图1b)四种电池产热功率单调上升,这是因为在放电过程中电池内阻逐渐增大。同时四种电池的产热功率与产热量大小顺序与充电过程一致。上述结果符合四种电池的容量与正极材料热稳ぷ定性特征。

                2. 不同温度〖下电池←充放电产热功率

                不同温度下方形电池的充放电☆产热数据如图2所示。在较低的12℃下,电池充放电产热功率最大。而在32℃下,电池产热功率和产热量最小,说明适→宜的工作温度可以明显降低电池充放电产热;另外,32℃下充电起始阶段电池出现了一个明显的吸︼热峰,电极反应热表现更为显著,可逆热在总放热量中的占比提高。


                图片 2.jpg

                图2 不同温度下35Ah的LFP方形电池(a)充电与(b)放电过程产热功率与产热量变化


                3. 不同充放电倍率电池充放电产热功率

                最后,利用50Ah软包电池研究了倍率的影响。如图3a所示,在0.2C倍率下,充放电曲线都存在吸热区间,且两条曲线具有明显◥的对称性,说明此时电池产热以电极反应热为主,可逆热占比很高;而在1C倍率下,充放电产热充放电曲线对称性减弱,且未出现明显的吸热峰。这是由于在提高充放电倍率情况下,可逆反应热基本保持不变,但ㄨ极化热和焦耳热等不可逆热显著提高。


                图片 3.jpg

                图3 (a)0.2C和(b)1C充放电倍率下充电与放电曲线对比


                实验结论

                利用BIC-400A等温量热仪可以准确测量不同工况下电池充放电产热功率与产热量♂变化,帮助研发人员Ψ深入理解和研究电池充◥放电产热机理与特征, 并为电池热管理提供重要支撑性数据。


                参考文献

                [1] 王峰,李茂德.电池热效应分析◥[J].电源技术,2010,34(3):288-291.

                [2] Noboru Sato. [J]. Thermal behavior analysis of lithium-ion batteries for electric and hybrid vehicles. Journal of Power Sources, 99 (2001):70-77.

                [3] 李慧芳,黄家剑,李飞,高俊奎.锂离子电池在充放电过ぷ程中的产热研究[J].电源技术,2015,39(07):1390-1393+1481.